【七大手法五大工具】在質(zhì)量管理與生產(chǎn)管理中，為了提高效率、減少浪費、提升產(chǎn)品品質(zhì)，企業(yè)通常會采用一些經(jīng)典的方法和工具。其中，“七大手法”和“五大工具”是日本質(zhì)量管理中非常重要的基礎工具，廣泛應用于制造業(yè)、服務業(yè)等多個領域。
一、七大手法
“七大手法”是由日本質(zhì)量管理專家石川馨提出的一套用于分析和解決問題的基本工具，主要用于數(shù)據(jù)的收集、整理與分析。它們分別是：
| 手法名稱 | 英文名稱 | 主要用途 |
| 檢查表（Check Sheet） | Check Sheet | 收集數(shù)據(jù)，便于統(tǒng)計分析 |
| 分層法（Stratification） | Stratification | 將數(shù)據(jù)按類別分組，便于分析 |
| 柏拉圖（Pareto Chart） | Pareto Chart | 找出主要問題，優(yōu)先解決 |
| 因果圖（Ishikawa Diagram） | Cause and Effect Diagram | 分析問題原因，找出根本原因 |
| 散布圖（Scatter Diagram） | Scatter Diagram | 分析兩個變量之間的關系 |
| 直方圖（Histogram） | Histogram | 展示數(shù)據(jù)分布情況 |
| 控制圖（Control Chart） | Control Chart | 監(jiān)控過程穩(wěn)定性，判斷是否失控 |
二、五大工具
“五大工具”則是由美國汽車工業(yè)行動集團（AIAG）制定的一套質(zhì)量管理體系工具，主要用于APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）、FMEA（失效模式與影響分析）、MSA（測量系統(tǒng)分析）、SPC（統(tǒng)計過程控制）和PPAP（生產(chǎn)件批準程序）。它們分別是：
| 工具名稱 | 英文名稱 | 主要用途 |
| APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃） | Advanced Product Quality Planning | 確保產(chǎn)品開發(fā)過程中滿足客戶需求 |
| FMEA（失效模式與影響分析） | Failure Modes and Effects Analysis | 識別潛在失效模式并評估其影響 |
| MSA（測量系統(tǒng)分析） | Measurement System Analysis | 評估測量系統(tǒng)的準確性和穩(wěn)定性 |
| SPC（統(tǒng)計過程控制） | Statistical Process Control | 通過統(tǒng)計方法監(jiān)控生產(chǎn)過程 |
| PPAP（生產(chǎn)件批準程序） | Production Part Approval Process | 確認供應商的產(chǎn)品符合客戶要求 |
三、總結
“七大手法”與“五大工具”雖然來源不同，但都是質(zhì)量管理中不可或缺的工具。前者更偏向于數(shù)據(jù)分析與問題發(fā)現(xiàn)，后者則更注重系統(tǒng)性流程控制與前期預防。
在實際應用中，企業(yè)可以根據(jù)自身需求選擇合適的工具組合，以達到提升產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化生產(chǎn)流程、降低不良率的目標。無論是制造業(yè)還是服務行業(yè)，掌握這些工具都能為企業(yè)帶來顯著的效益提升。
注：本文為原創(chuàng)內(nèi)容，基于質(zhì)量管理領域的常見工具進行整理與歸納，力求通俗易懂，適合初學者或管理者參考使用。
